Longxiang Group Limited
Создание форм
3D-файл - это все, что вам нужно для начала процесса. Отправьте файл через наш сайт, по электронной почте или позвоните нам по телефону 0086-13570392519. Наши опытные инженеры по продажам быстро составят всеобъемлющую интерактивную цитату, а также анализ Manufacturability.
Шаг 1: Готовые чертежи


Если у вас есть файл САПР, мы можем предоставить вам интерактивную цитату через 24 часа или меньше. Предпочтительны файлы STEP или IGES.

Мы можем подписать NDA (соглашение о неразглашении) с вами, если это необходимо.
Шаг 2: Анализ пресс-формы (в 3 дня или меньше)

После получения ваших рисунков мы будем делать DFMEA ( Deign failure mold & Effect analysis для снижения риска) или MAF (анализ потока Mold). Нам нужно около 2-3 дней, чтобы закончить этот шаг.
DFMEA
DFMEA (режим отказа и анализ конструкции) должен быть подготовлен до разработки 2D-инструмента, который должен включать в себя P / L, расположение ворот, выталкивающие штифты и базовую структуру оснастки, а также комментарии для любых дефектов дизайна деталей. Это хороший способ сэкономить много времени и средств на разработку и изготовление оснастки.

Шаг 3: Прототипы (в 9дней или менее)
Как только плесень создается в течение нескольких дней, она проходит через наш собственный процессор процессов; движущей силой нашего процесса литья под давлением. Он тщательно анализирует и направляет наших специалистов, чтобы обеспечить оптимальные условия для создания ваших постоянных изготовленных на заказ пластмассовых деталей.

Мы можем сделать быстрый прототип с 3D-печатью, CNC-обработкой (пластик и металл), литье под давлением из силиконовой формы, литьевым формованием под давлением (RIM), изготовлением листового металла и отделки поверхности.
Допуск допускается +/- 0,02-0,1 мм, подробности следующие:

1, Промышленный дизайн
2, прототипы из пластика / металла с ЧПУ
3, услуга SLA / SLS
4, Вакуумное литье / вакуумное формование (Silicon Mold)
5, CNC Алюминий / Латунь / Медь / Бронза Обработка CNC / обработанные детали
6, литьевая форма и пластиковая инъекция
7, производство малой мощности

Шаг 4: Дизайн пресс-формы (в 3 дня или меньше)
После одобрения DFMEA или MFA, следующий шаг - дизайн пресс-формы, наша инженерная команда очень профессиональна, 2-3 дня могут отправить вам чертежи пресс-форм.
Шаг 5: Изготовление пресс-форм (в течение 30 дней или менее)
После одобрения дизайна пресс-формы от наших клиентов мы начнем создавать пресс-формы. 2 файла отправят вам следующее.

Шаг 6: Уведомление об инструментах для резки

Мы отправим этот файл вам перед тем, как разрезать стали, это для окончательного подтверждения, мы можем быть уверены, что 100% верны всю информацию о рисунках, усадке, материале, отделке и т. Д.
Шаг 7: Расписание и отчет о проекте
Во время изготовления пресс-формы мы будем обновлять расписание еженедельно. Так что вы очень четко пропустите плесень, и мы очень строго соблюдаем время T1 (первый раз для пробной пресс-формы). Поэтому вы не будете беспокоиться, что мы отсрочим ваше время доставки.
Шаг 8: CD

Для этого шага вам будут отправлены следующие файлы:
1. Инструмент 2D
2. Инструмент 3D
3. Отчет о размерах (показана левая форма)
4. Фотография
5. Видео

Шаг 9: 3000 циклов тестирования системы извлечения инструмента

Легко иметь проблемы с инструментом для извлечения системы при массовом производстве. Поэтому мы разработали наш патентный прибор, чтобы проверить его на 3000 циклов перед отправкой
Литье под давлением
После утверждения образцов нашими клиентами мы будем поставлять инструменты или изготавливать пластиковые детали по заказам.

Когда ваш инструмент готов, мы устанавливаем его в одну из наших полностью электрических машин для литья под давлением, и выбранный вами материал загружается в бункер. Process Engine берет на себя быстрый анализ ключевых компонентов в процессе литья под давлением, чтобы обеспечить наиболее последовательное и бесплатное производство ваших пользовательских деталей.

Наши электрические машины от 80 до 3000 тонн используют на 88% меньше энергии, чем гидравлические машины, и обеспечивают более контролируемый процесс впрыскивания пластика. Это позволяет нам изготавливать детали с большей согласованностью и по наилучшей цене.