все

Поддерживайте одинаковую толщину стенок по всей конструкции деталей Конструкция с толстыми стенками склонна к короблению или другим косметическим проблемам. Увеличение толщины на 10% обеспечит на 33% большую жесткость для большинства материалов. Хороший дизайн детали начинается с оптимальной толщины стенок. Толщина стенок часто определяет механические характеристики, внешний вид, формуемость и рентабельность ваших пластиковых деталей, изготовленных методом литья под давлением. Для достижения оптимальной толщины стенки необходимо соблюдать баланс между прочностью и весом, который представляет как долговечность, так и общую стоимость. Необходимость добавлять или удалять материал из вашей оснастки не только увеличивает задержки в производственном процессе, но и может значительно увеличить стоимость вашей оснастки. На этапе проектирования внимательно учитывайте толщину стенок, чтобы свести к минимуму дорогостоящую замену инструментов в будущем. Увеличение толщины стенки на 10% обеспечивает примерно 33% увеличение жесткости для большинства материалов. Участки с толстыми стенками могут проседать, деформироваться или содержать пустоты, что приводит к нежелательным косметическим дефектам. Использование ребер, изгибов и гофр может помочь вам снизить затраты на материалы и при этом обеспечить жесткость и долговечность пластиковых формованных деталей. При проектировании деталей старайтесь добиться одинаковой толщины стенок по всей детали. Это поможет вам разработать более прочные и лучше выглядящие детали, а также улучшить общий внешний вид за счет уменьшения дефектов, которые могут возникнуть в результате напряжений во время процесса литья под давлением.

Угол уклона В общем, 2 степени тяги должны быть стандартом в конструкции вашей детали для поддержания равномерной толщины стенок. Пластиковые детали должны иметь сквозняк, чтобы предотвратить прилипание и следы от выталкивающего штифта на выставочной поверхности во время процесса формования. Кроме того, для текстурированных поверхностей необходима достаточная тяга. Пластиковые детали должны иметь сквозняк, чтобы предотвратить прилипание и следы от выталкивающего штифта на выставочной поверхности во время процесса формования. Не забывайте, что ребра не должны превышать 60% толщины стенки.

1. Если у вас есть готовый файл САПР, мы можем предоставить вам интерактивное ценовое предложение в течение 24 часов или меньше. Предпочтительны файлы STEP или IGES. 2. Если у вас нет файлов САПР, пришлите подробные изображения деталей и сообщите нам размеры, вес и материал, который вам нужен. 3. Вы можете напрямую отправить нам образцы, мы можем изготовить такие же, как образцы, или мы можем улучшить образцы, которые вы нам присылаете.

Сколько стоит литье пластика под давлением? Самый частый вопрос, который мы слышим от дизайнеров и инженеров по продукции, - «Сколько будет стоить пластиковая пресс-форма для изготовления моего продукта?». Это справедливый вопрос, и мы понимаем, что, возможно, бездонный карман может не входить в ваш текущий бюджет. Производство пресс-формы для литья под давлением, возможно, может стать самой большой статьей расходов, с которой сталкивается новый продукт в процессе разработки. Многие факторы играют роль и напрямую влияют на стоимость создания формы для литья под давлением для ваших нестандартных деталей. Цены могут сильно различаться между производителями пресс-форм в США и офшорными производителями литьевых форм. В любом случае надежный литьевой формовщик должен быть в состоянии быстро предоставить точную оценку из файла 3D CAD, эскиза или общих размеров вашего продукта. Мы работаем с 1998 года и понимаем, что НЕ все машины для литья под давлением созданы одинаково. Многие пресс-формы, созданные в море, не соответствуют строгим допускам, которые требуются вашим деталям, поэтому обязательно примите надлежащие меры предосторожности при предварительном отборе потенциального поставщика литья под давлением. Вот что напрямую влияет на стоимость вашего инструмента для литья под давлением ... Количество полостей - количество полостей, которые вы вставляете в форму, напрямую влияет на стоимость формования. Меньшее количество полостей требует гораздо меньше инструментов, поэтому ограничение количества полостей, в свою очередь, приведет к более низким начальным затратам на изготовление вашей формы для литья под давлением. Сложность вашей детали.Количество полостей играет жизненно важную роль в затратах на формование, как и сложность конструкции вашей детали. Сложность может быть включена во многие факторы, такие как чистовая обработка поверхности, требования к допускам, мелкая детализация или количество поднутрений, которые могут быть включены. В общем, стоимость изготовления формы для литья под давлением потенциально может быть очень высокой. Однако опыт Longxiang Group и правильное понимание того, что составляет хорошую конструкцию деталей, может помочь снизить стоимость и избежать ненужных расходов.

Первоначальная разработка более качественных деталей поможет обеспечить более плавный переход к производству и более быструю доставку ваших новых продуктов. Черновик Толщина стен Формование Инструменты Петли и кнопки Ворота и бегуны Ребра и бобышки Вставить молдинг Поднутрения Толерантность Текст на части Раковина и деформация Сжатие и вспышка Поверхностная обработка Резьба Вязать Линии

Вы должны использовать и должны знать следующие термины, если хотите разработать новые инструменты. В процессе литья под давлением используются следующие термины. Используйте эти и наши рекомендации по проектированию, чтобы создать качественную конструкцию, пригодную для литья под давлением. Деталь Относится к изготовленной на заказ пластиковой детали. Инструменты Относится к пресс-форме для литья под давлением, которая создается для изготовления пластмассовых деталей в процессе формования. Скорость усадки Относится к степени усадки пластикового материала после охлаждения. Этот процент усадки добавляется к детали перед проектированием формы. У каждого пластика своя усадка скорость варьируется от 0,001 на дюйм до 0,060 на дюйм. Хотя большинство из них попадают между 0,004 и 0,021. Это важно при выборе ряда пластиковых материалов, которые вы, возможно, захотите протестировать перед сборкой формы для литья под давлением. Например, если вы хотите использовать ABS, который составляет 0,006 на дюйм, и нейлон, который составляет 0,015 на дюйм, вы можете построить пресс-форму для литья под давлением до 0,010 или оставить запас критических размеров в безопасности до тех пор, пока не будет выбран окончательный материал. Ворота. Относительно того места, где пластик входит в полость формы. Типы ворот включают; суб, край, веер, кешью и эксклюзивные края без остатков XME для идеального срезать Остаток Материал или свидетельство материала, выступающего из области затвора после того, как направляющая затвора была удалена из детали, отлитой под давлением. Этот след обычно отделан машинист формовочной машины. Сдвиг возникает, когда пластик входит в форму, а расплав поддерживается трением, создаваемым скоростью и давлением. Слишком большой сдвиг может привести к возгоранию пластика, слишком малое - может заставляют материал замерзать, вызывая короткий выстрел. Бегунок Канал, прорезанный в нестандартных литьевых формах, по которому пластик проходит от литьевой машины, через литник, через желоб, а затем через литник. ворота в конечном итоге заполняют деталь. Короткий выстрел - результат того, что пластиковая деталь не заполняется полностью, включая некоторые или все детали. Литниковый канал Перпендикулярен бегунку и представляет собой канал, соединяющий сопло литьевой машины с бегунком. Вытягивающая вручную часть специальной формы для литья под давлением, которая используется для создания поднутрений в пластмассовых деталях. Слайд Часть нестандартных форм для литья пластмасс под давлением, которая используется для создания поднутрений. Требуется для автоматических форм для литья под давлением. Гиббс Часть специальной формы для литья под давлением, которая удерживает ползун так, чтобы кулачок мог его привести в действие. ШТИФТ CAM / HORN Кулачок, обычно называемый штифтом Horn, используется для приведения в действие ползуна на автоматической литьевой форме. Выталкивающие штифты Выталкивающие штифты используются для выталкивания детали из основной половины литьевых форм. Поднутрения Относится к той части спроектированного компонента, где требуется сдвиг или тяга рукой для создания отверстий, окон или зажимов, которые не находятся в линия розыгрыша. Сердечник Обозначает сторону инструмента, на которой пластиковая деталь будет прилипать и из которой выталкивается, также известная как нижняя половина инструмента. Полость Относится к верхней половине формы для литья под давлением, обычно являющейся видимой поверхностью готового продукта, но в основном вогнутой. На этой стороне инструмента не так много выступающих стержней. Поэтому деталь обычно не прилипает к ней, когда литьевая машина открывает форму. Core Outs Относится к части детали, которая выпотрошена для достижения однородной толщины стенок. Эта часть детали не выполняет никаких функций конечного использования, кроме осветления детали и уменьшение коробления. Линия вытяжки Линия вытяжки - это направление, в котором две изготовленные на заказ половинки формы для литья под давлением будут отделяться от пластмассовой детали, позволяя выталкивать ее без каких-либо препятствий со стороны металла. создание поднутрений. Боковое действие - это термин, используемый для слайдов и / или ручных движений, используемых в процессе сборки литьевой формы. Если ваш дизайн требует бокового действия, для изготовления пластика потребуется сдвинуть его или потянуть рукой. деталь для запуска в процессе формования. ) Цена за штуку Относится к стоимости каждой пластмассовой детали, произведенной в процессе литья под давлением. SLA Стереолитографический аппарат. Используя технологии 3D-печати, такие как лазерное спекание и плавление электронным лучом, «быстрое прототипирование» превратилось в «быстрое формование», при котором прототипы небольших серий собственно готовых формованных деталей. Моделирование наплавленного осаждения FDM. Использование технологии трехмерной печати, при которой прототипы создаются путем сплавления слоев настоящего АБС-пластика вместе. Во многом как струйный принтер, за исключением того, что кладет пластик вместо чернил. Оператор Человек, работавший на машине для литья пластмасс под давлением. Форма может быть ручным инструментом, или продукт может потребовать штабелирования, поэтому они не должны падают друг на друга при выбросе из термопластавтомата. Толщина стенки Это относится к толщине поперечного сечения пластмассовой детали. См. (Рис.9) Формование тонких стен Формование тонких стенок - это формовка пластмассовых деталей с толщиной стенки от 0,005 до 0,060. Бобышка Это относится к круглым выступам на пластмассовых деталях и формах. См. (Рис.7) Ребра Относятся к элементам с тонкими лопастями на детали, которые используются для усиления секций стен и выступов. Также используется для минимизации коробления. Видеть Следы утолщения Относятся к участкам формованной детали, в которых она кажется утопленной, из-за того, что секции стены не имеют формы, секции толстой стенки и соотношения толщины выступа / выступа не соответствуют. Деформация Относится к области отлитой под давлением детали, которая деформируется во время охлаждения или формования, вызывая нежелательные результаты в готовом продукте. Обычно возникает из-за неравномерного сечения стен. Тяга Относится к части детали для литья под давлением, которая имеет своего рода сужение. Как правило, все пластиковые компоненты по возможности должны проектироваться с учетом тяги. См. Здесь для советов. Пятка Относится к части автоматической формы для литья под давлением, которая удерживает ползун в переднем положении, когда формовочная машина закрывается на форме. См. (Рис.2) для Visual. Безопасный запас Относится к количеству металла, оставшегося на форме, чтобы изменить ее размер. Например, если у вас есть внутренний диаметр, который должен быть 0,500, вы можете оставить форму. на .505 в случае чрезмерной усадки. Дешевле удалить металл, чем добавить его. Пакетная упаковка Относится к отправке пластиковых деталей в коробке без какой-либо формы штабелирования. На термопластавтомате детали будут выгружены в коробки и отправлены. Обратное проектирование Относится к процессу взятия существующей пластмассовой детали и создания твердотельной 3D-модели для копирования в процессе литья под давлением.

Мы являемся производителем литья под давлением на заказ. Наша система состоит из высококвалифицированной команды, современного оборудования и запатентованного программного обеспечения, которое позволяет нам быстро преобразовывать данные ваших 3D-деталей в высококачественную форму для литья под давлением быстрее, чем кто-либо другой. Стоимость часто меньше, чем большинство компаний, занимающихся литьем под давлением, взимают за прототип формы без ограничений по сроку службы. Кроме того, наши клиенты говорят, что они часто пропускают быстрое прототипирование, потому что наш процесс очень быстрый и доступный. Мы можем сократить типичное время изготовления пресс-формы с 6–12 недель до нескольких дней. Благодаря этому усовершенствованию наши клиенты могут получать настоящие детали, изготовленные литьем под давлением, для использования в качестве производства или прототипов. Попробуйте нас！ Создайте предложение и почувствуйте разницу. Когда качество, скорость и цена имеют решающее значение. Мы нацелены на выполнение ваших проектов в срок и в рамках бюджета, причем большинство из них выполняется всего за 1-15 дней.

DFMEA Перед проектированием двухмерной оснастки следует подготовить анализ видов сбоев и последствий при проектировании, который должен включать данные о прибылях и убытках, расположение затвора, выталкивающие штифты и основную структуру оснастки, а также комментарии по любым дефектам конструкции деталей. Это хороший способ сэкономить много времени и средств на проектирование и изготовление инструментов. Когда вы отправите предложение по литью пластмасс под давлением, мы предоставим вам подробный отчет, который предоставит вам важную информацию о конструкции ваших нестандартных деталей и выделит любые потенциальные проблемные области. Пластиковые детали, изготовленные литьем под давлением, стали намного проще. 1. Минимизация затрат на инструменты 2. Уменьшите количество изменений в дизайне. 3. Ускорение производственного процесса 4. Обеспечьте лучшее качество деталей Наш DFMEA покажет вам следующее: PL PL Лифтер Дайте вам хорошие предложения Горка Горка Расположение ворот Вставки Система выталкивателя Сокращаться Проект Anagle Анализ толщины

Что такое прототипы? Прототип - это пример, который служит основой для будущих моделей. Создание прототипов дает дизайнерам возможность исследовать новые альтернативы и тестировать существующий дизайн, чтобы подтвердить функциональность продукта до начала производства. Прототип имеет множество преимуществ, например, разработчик и исполнитель получают ценную обратную связь от пользователя еще до начала фактического проекта. Фактический процесс создания прототипа включает следующие шаги: 1. Определите основные требования: определены основные требования, включая необходимые входные и выходные данные. 2. Создание первоначального прототипа: создается первоначальный прототип. 3. Обзор: клиенты и конечные пользователи проверяют прототип и предоставляют ценные отзывы о добавлении или удалении. Также в конечный продукт вносятся необходимые изменения. 4. Пересмотреть и улучшить прототип. Используя отзывы клиента и конечного пользователя, можно соответствующим образом изменить и улучшить как спецификации, так и прототип. Если изменения внесены, может потребоваться повторение шагов №3 и №4.

Международная выставка пластмассовой и резиновой промышленности - это 4-дневное мероприятие, которое проводится с 24 по 27 апреля 2017 года в Национальном выставочном и конференц-центре, Хунцяо, Шанхай, Китай. Это мероприятие демонстрирует продукцию из пластмассы и пластмассовых изделий, резины и резиновых изделий. Предстоящая выставка будет высокотехнологичной - помимо того, что в ней соберутся китайские и зарубежные поставщики и экспонаты, она осветит тему «Интеллектуальное производство, высокотехнологичные материалы и экологические решения».

Какие удобства у вас есть? У нас есть более 100 литьевых машин на нашем заводе, наш тоннаж колеблется от 80 до 3000 тонн. Мы можем изготовитьдетали размером от 0,075 унции до корпусов размером до 517 фунтов.  Название оборудованияМодельАссортимент оборудованияточностьКупить ГодПроизводительКОЛ-ВО (НАБОР) ЧПУ Обработка ЧПУVMC11601100 * 600 * 6000,015 мм / 800 мм2011 г.Тайвань1 VMC966900 * 660 * 6000,01 мм / 600 мм2012 г.1 VMC850800 * 500 * 5000,01 мм / 600 мм2010 г.Шэньчжэнь1 Обработка проволокойDK7740500 * 400 * 3500,01 мм / 500 мм2013Цзянсу1 DK7740500 * 400 * 3500,01 мм / 500 мм2014 г.Цзянсу1 DK77801200 * 800 * 10000,01 мм / 500 мм2017 г.Цзянсу1 DK7732400 * 320 * 3000,01 мм / 500 мм2016 г.Цзянсу1 DK7732400 * 320 * 3000,01 мм / 500 мм2016 г.Цзянсу1 DK7740500 * 400 * 3500,01 мм / 500 мм2016 г.Цзянсу1 DK7740500 * 400 * 3500,01 мм / 500 мм2016 г.Цзянсу1 DK7740500 * 400 * 3500,01 мм / 500 мм2016 г.Цзянсу1 DK7740500 * 400 * 3500,01 мм / 500 мм2016 г.Цзянсу1 DK7740500 * 400 * 3500,01 мм / 500 мм2016 г.Цзянсу1 DK7740500 * 400 * 3500,01 мм / 500 мм2016 г.Цзянсу1 DK7740500 * 400 * 3500,01 мм / 500 мм2014 г.Цзянсу1 DK7740500 * 400 * 3500,01 мм / 500 мм2014 г.Цзянсу1 DK7740500 * 400 * 3500,01 мм / 500 мм2014 г.Цзянсу1 DK7755550 * 430 * 4000,01 мм / 550 мм2014 г.Шаньси1 DK77631000 * 630 * 6000,01 мм / 550 мм2015 г.Шаньси1 DK77631000 * 630 * 6000,01 мм / 1000 мм2014 г.Цзянсу1 EDM обработкаTOPMA ED-540600 * 500 * 4000,01 мм / 600 мм2013Тайвань1 ТОПМА ЭД-450500 * 400 * 3500,01 мм / 500 мм20131 ТОПМА ЭД-450500 * 400 * 3500,01 мм / 500 мм20131 Высокоскоростной гравировально-фрезерный станок с ЧПУCNC650600 * 500 * 2500,01 мм / 600 мм2013Шэньчжэнь1 CNC550500 * 400 * 2010,01 мм / 400 мм2015 г.Шэньчжэнь1 Шлифовальный станокКГС-250АХ500 * 250 * 2500,01 мм / 500 мм2011 г.Тайвань1 DX614400 * 140 * 1500,005 мм / 400 мм2011 г.1 HF-614400 * 140 * 1500,005 мм / 400 мм2012 г.1 SH-618400 * 180 * 2000,005 мм / 400 мм2012 г.1 4080AHR800 * 400 * 4000,005 мм / 600 мм2012 г.Шэньчжэнь1 Фрезерный станокЦзиньфэн-B4-3800 * 400 * 3500,03 мм / 600 мм2013Тайвань1 ДрельZQ3040800 * 400 * 3500,1 мм / 300 мм2012 г.Тэнчжоу1 Токарный станокCA6140Ø400 * 6000,02 мм / 600 мм2011 г.Гуанчжоу1 Инъекционная машинаГаитян-80Т360 * 3602011 г.Нинбо1 Гаитян-80Т360 * 3602011 г.Шэньчжэнь1 LiJing-150T460 * 4602014 г.Гонконг1 Гаитянский-160 т460 * 4602012 г.Нинбо1 HC-420-420T455 * 4552016 г.Тайвань1 Гаитян - 450 т660 * 6602013Нинбо1 HC-1000-1000T1150 * 23502016 г.Тайвань1 HC-1680 - 1680 т1530 * 15302016 г.Тайвань1 CMMСереин-Танго500 * 500 * 4002014 г.1

Что такое пластиковая форма? Основы литья под давлением - это производство изделий из стекла, металла и эластомеров, но наиболее популярным из них является пластик. Сырье расплавляется и впрыскивается в пластиковые или металлические формы, и сырье затем принимает форму формы к тому времени, когда оно затвердевает. Затем он извлекается из машины для доставки и продажи на месте или за границу. Многие полезные продукты можно получить с помощью процесса литья под давлением. Игрушки, автомобильные детали, музыкальные инструменты, кухонная утварь, бытовая техника, гаджеты, пряжки для ремней, военное снаряжение, модные аксессуары и пряжки для собачьих ошейников - вот лишь некоторые из немногих продуктов, которые производятся с его помощью.